印刷機由於應用時間緣（yuán）故，印刷時候出現紙張起（qǐ）皺的現象，比較嚴重危害印刷質量。怎樣解決紙張起皺的難題？包裝印刷生產廠家為大夥（huǒ）兒共享（xiǎng）六大調節防範措施，合理降低紙張起皺（zhòu）的現象，印刷質量和生（shēng）產率獲得大幅提高。

1、隨印刷隨裁紙  
紙張起皺現象一般都產生在白板紙、塗布紙及其某些定量分析較低的紙張上。直接（jiē）原（yuán）因便是這種紙張在（zài）印刷全過（guò）程中的水分含量（liàng）不勻（yún），造（zào）成紙張四周起皺，進而危害印刷套準或導致規（guī）定不一致（zhì）的狀況，危害生產製造每日（rì）任務。為防止產生這種現象，因此 大（dà）家必須選用不提早裁紙，隨印刷隨裁紙的方式（shì），防止紙張受風輕（qīng）輕吹造成緊（jǐn）邊現象（xiàng）。假如紙張早已發生了緊邊現象，則能夠根據在紙張叼口位置敲（qiāo）紙的方法減（jiǎn）少起皺的水平（píng）。
2、調節輸紙帶及壓輥的緊鬆
由於紙張是在（zài）輸紙帶和壓輥的相互功效下往前健身運動的（de），因此 輸紙帶（dài）及壓（yā）輥的緊鬆水（shuǐ）平（píng），在一定水平上（shàng）危害著紙張的平麵度，可紙張僅有在整平的情（qíng）況下進到晃（huǎng）動器，才可以更多方麵地降低紙（zhǐ）張起皺現象的造成。因而要恰當調（diào）節輸紙帶及壓輥（gǔn）的緊鬆。
3、調節晃（huǎng）動器牙墊        
晃動器牙墊會因（yīn）為損壞造成不整平，這（zhè）時候晃動器牙排到叼紙的情況下（xià）會使紙張造成部（bù）分不整平的現象。當（dāng）紙張被傳送給（gěi）印壓滾桶後，紙（zhǐ）張不整平的位置在橡皮擦滾桶的工作壓力功效下，非常容易產生支撐點皺（zhòu）褶（zhě）。因而，機器設備（bèi）工（gōng）作人員要（yào）常常查驗（yàn）印刷機晃動器的牙墊（diàn）是不是整平。
4、嚴（yán）控生產車間的溫度濕度
一般狀況下，紙張（zhāng）在進到生產線後必須先在（zài）紙庫（kù）中置放（fàng）一段時間。在印刷前三到（dào）四天（tiān）應將紙張放進生產（chǎn）車間，並嚴控生產車間的溫度環境濕度，在其中溫度應操縱在20至25攝氏中（zhōng）間，環境濕度應操縱在百分（fèn）之五十至六十上下。根據給生產車間打隔牆和裝修吊頂來提升生產車間的封閉型，應用功率大的中央空調來（lái）調（diào）整生產車間溫度，在幹躁時節根據在生產車間（jiān）內撒水來調整生產車間環境濕度。
5、調整印刷工作（zuò）壓力    
在印刷機工作中全過（guò）程中，當（dāng）紙張出現起皺現象的（de）情況下，應當盡量避免（miǎn）印刷的工作壓力，則可緩解紙張起皺的水平。
6、調節印壓滾桶牙（yá）排
印刷機應用（yòng）年分較久時，印（yìn）壓（yā）滾桶的牙排會出現叼紙不勻稱現象，紙張在工作壓力（lì）功效下，在拖梢處會出現不（bú）規律的（de）皺褶。要想處理這（zhè）一難題，則（zé）可拆換印壓滾桶牙排的叼牙，再調節牙排的緊鬆，使他們保持一致。

之（zhī）上便是包裝印刷生產廠家為大夥（huǒ）兒梳理的防止印刷時紙張起皺的方式（shì），期待能對您有一定的協助。大（dà）量有（yǒu）關包（bāo）裝印刷的（de）新聞（wén）資訊，熱（rè）烈（liè）歡迎不斷關心本網站！