雕刻機加工彎位線條工藝流程：
選料→開坯（pī）料（liào）→圓弧板坯料切割→圓弧板坯料加固→圓弧板坯料排板、編號→圓弧板坯料分件→檢驗→編程→程序模擬→定位模製作→找零點→坯料裝料→機床調試→零點設置→試加工→檢（jiǎn）驗→批量（liàng）造（zào）型→卸料→檢（jiǎn）驗

雕刻機加工彎位線條（tiáo）具體（tǐ）加工（gōng）工藝：
1、選料
按生產加工單上的選料要求選擇荒（huāng）料。注（zhù）意材料的顏色、紋理要（yào）求，盡量避開材料裂紋，特別是白色石材裂紋必須避開。

2、開圓弧板（bǎn）坯料
圓（yuán）弧板造型所用的坯料應符合以下技術要求：高度方向要求加加工餘量30～40㎜，弦長方向的加工餘量（liàng）也為30～40㎜，高度方向的兩個端麵必須修切（qiē）平整，便於嚴格準確地（dì）對標準模板。

3、圓弧板坯（pī）料切割
按圓弧板的加工工藝用電腦金（jīn）剛石串珠繩鋸或水刀機切割圓弧板，並按切割順序編號。立彎位線（xiàn）條在厚度方向（xiàng）加5mm的加（jiā）工餘量；平彎線條在高度方（fāng）向（xiàng）依據合料的數量加餘量。雕刻機具有切割功能。如果待加工（gōng）的彎位線條厚度（dù）小於40mm，可以由雕刻機在加工彎（wān）位（wèi）線條時直接切割下來。

4、圓弧板坯料加固
對存在裂紋的圓弧板坯料用纖（xiān）維（wéi）網和膠（jiāo）、鋼筋對圓弧板加固。

5、圓弧板坯料排板、編號（hào）
為..加工出來的彎位線條相鄰的線（xiàn）條顏色、紋理的基本一致，切割出來的圓弧板坯（pī）料按旋轉樓梯排（pái）版圖排板（bǎn），編號，並將編號寫在坯料上。

6、圓弧坯料分件（jiàn）
按旋轉樓梯生產加工單上的平麵圖或立（lì）麵對對彎位線條圓（yuán）弧板（bǎn）坯料分件，並對分件下來的料編號。

7、檢驗
檢驗分好的彎位線條坯料弦長、厚度、高度及表麵的質（zhì）量。

8、編程

按彎位線條大（dà）樣圖用精雕編程（chéng）軟件繪圖，並將圖形轉化成程序。

9、程序模擬
利（lì）用軟件中的程序模擬檢驗程（chéng）序正確性。

10、定位模製作
在加工中（zhōng）心上製作裝夾坯料的定位靠（kào）模。

11、找零點
斷點後，重新（xīn）啟動機器，務必進行回零工作，否則，機器不能運行。

12、坯（pī）料（liào）裝料
將彎位線條坯料裝夾到加工中心上，並固（gù）定。裝料時要對照生（shēng）產加（jiā）工單的拚接關係圖放置待造型的坯料，注意放置麵的方向。放置錯了，造型出來的彎位線條紋理方向（xiàng）就反了。

13、換刀
手動換（huàn）刀，鬆開鑽夾頭，取下（xià）刀具，換上需要的刀具，然（rán）後擰緊鑽夾頭鎖緊刀（dāo）具。

14、機床（chuáng）調試
① 檢驗水電氣是否正常（cháng）；
② 啟動雕刻機空運幾分鍾檢測機床是否有故障；
③ 給（gěi）雕刻機加油，潤滑雕刻機各運行機構；
④放去空氣（qì）壓縮（suō）機裏的水氣；

15、零點（diǎn）設置
設（shè）置待加工的工件（jiàn）原點。

16、對刀
對刀點（diǎn）一般為加（jiā）工零點。對Z點（diǎn）時，通常抬高1mm，留1mm的加（jiā）工餘量。

17、試加工
在（zài）批量加工彎位（wèi）線條前先試加工1件，加（jiā）工合格後（hòu）再批量加工。
 
18、檢驗
對試加工好的彎位線條用標準模板檢驗。

19、批量（liàng）造（zào）型
試（shì）加工好的彎位線條檢（jiǎn）驗合格後，可以批量造型。每加工好1件（jiàn）用標準模板（bǎn）檢驗加（jiā）工好的彎位（wèi）線條。

20、卸料
將加工好的彎位線條從雕刻機上取下來放置在L型架上或托盤上。

21、檢驗

對加工（gōng）好的彎位線（xiàn）條用標準模板檢驗兩（liǎng）端的形狀，檢驗偏差在±1mm內；檢驗（yàn）彎位線條的尺寸，檢驗（yàn）偏差在1mm內；用各（gè）造型（xíng）台階段的圓弧模板檢（jiǎn）驗圓弧度；目測圓弧（hú）造型的（de）圓滑度；用遊（yóu）標卡檢測造型的深度是否（fǒu）達到加（jiā）工要求。

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